耐高溫高壓瓶的成型方法是什么？一次拉伸吹塑成型。把拉伸吹塑模具加熱至100~180℃，然后將再加熱型坯放置于拉伸吹塑模具內(nèi)，進(jìn)行一次拉伸吹塑成型，并堅(jiān)持?jǐn)?shù)秒或十多秒，使耐高溫高壓瓶充沛結(jié)晶后出模。一次拉伸吹塑的成型方法具有如下特色：

1.設(shè)備布局簡略，占地面積小，也可在原有的成型設(shè)備上，添加拉伸吹塑模具的加熱設(shè)備和冷卻容器（冷卻容器的數(shù)量，視出產(chǎn)狀況決議），就可完結(jié)PET塑料瓶的加溫處置。

2.在模具上直接加熱，進(jìn)行加溫處置，熱能損耗小。

3.一次拉伸吹塑的成型方法，運(yùn)用的處置溫度低，制品的結(jié)晶化程度低，其所能接受的熱灌裝溫度比二次拉伸吹塑的成型方法低。

4.雖然是一次完結(jié)拉伸吹塑及加溫處置，但制品仍需冷卻處置，總的成型時(shí)刻反而延伸。